成因分析

焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過大，使后半根焊條發(fā)紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到溶化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產(chǎn)生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏心使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝中，由于同一條焊縫焊接過程中出現(xiàn)停弧，造成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數(shù)更多，也是造成層間未熔合的原因。

預防對策

焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動應(yīng)適當，要注意觀察坡口兩側(cè)熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)及時調(diào)整角度，使電弧處于正確方向；仔細清理坡口和焊縫上的臟物；采用氫弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接；為了避免出現(xiàn)“冷接頭”，應(yīng)計劃好焊絲長度，盡量不要在焊接過程中更換焊絲。為了避免焊絲抖動，握絲處距焊絲末端不宜過長，建議采用不停弧“熱接頭”方法。這種方法是當需要變更握絲位置而出現(xiàn)接頭時，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時將電弧稍作后移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那何，迅速變換握絲位置，完成這一動作后，將電弧立即恢復原位，繼續(xù)焊接。采用“熱接頭”法，既能保證焊接質(zhì)量，又能提高工效。

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