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鍋爐運營全過程

2020-12-16 08:25:11     瀏覽:420

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  鍋爐屬于特種設備,在運營中與其他設備不同,必須精心按照每一步進行啟動才能達到所需的運營效果。下面我們來看看鍋爐運營(適用于流化床鍋爐)到底有哪些流程吧!

鍋爐啟動前的檢查與準備

1、檢查汽水系統的閥門,處于下列狀態:

1)蒸汽系統:

主汽電動門開啟,主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關閉。 

2)給水系統:

主給水手動門開啟,調節門關閉,省煤器再循環門上水時關閉,不上水時開啟。

3)減溫水系統:

減溫水手動門打開,電動調整門關閉。

4)放水系統:

①給水管道放水門、省煤器放水門均關閉。

②定排總門開啟,各下聯箱排污門及定排聯箱放水門關閉。

③連排一、二次門開啟。

④事故放水門手動門開啟,事故放水電動門關閉。

5)疏水系統:

減溫水疏水門、省煤器進口聯箱疏水門關閉,其它疏水門全部開啟。

6)取樣門、汽包加藥門開啟,

7)汽包就地水位計汽側、水側門開啟,放水門關閉。

8)汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。

9)各安全門處于工作狀態。

2、檢查燃燒系統閥門、風門、擋板等并置于下列狀態:

1)各風機檔板開關靈活,位置指示準確,并處于關閉狀態。

2)反料風門及放灰門關閉,陷壓閥全開。 

3)燃燒室內無焦渣及雜物,布風板風帽完整無損壞。

4)看火孔完整,所有人孔門確認內部無人后關閉。

5)排渣管暢通,排渣門完好關閉。

3、轉動機械的檢查:

1)對輪聯接良好,保護罩牢固,地腳螺絲不松動,電動機接地線良好。

2)潤滑油油質潔凈,油位正常,放油螺絲不漏油。

3)風機軸承溫度計完整,冷卻水暢通,水量充足。         

4、與有關人員聯系,做好下列準備:

1)操作人員:給水管上水。   

2)熱工人員:將各儀表及操作裝置處于工作狀態。

3)燃料人員:原煤斗上煤。  

4)化驗人員:化驗爐水品質。

5)電氣人員:電器設備送電。

6)準備好足夠的點火材料。爐渣可燃物含量小于5%,粒度在8毫米以下。

鍋爐點火過程

1.料層鋪上煨炭木柴引然,待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。

2.啟動引風機、一次風機,適當維持爐膛負壓,以爐門不冒煙為止,一次風機調節檔板開度到低流化風量。

3.點火開始屬于預熱階段,應使鍋爐緩慢升溫,防止產生大的熱應力,根據床溫變化逐漸減小或加大風量,使底料達到流化狀態,床中、床下溫度均勻,密切監視床層溫度變化。

4.溫度生至500℃時可開給煤機少量給煤,如煤質較差,可通過爐門向爐內投入煨炭.爐溫繼續上升,關閉門爐。

5.調整一次風門和給煤風量,維持低料流化,同時調整爐膛負壓-50——-100Pa,并根據煙氣含氧量3-5%調整二次風門。

6.點火過程中應始終控制好風室溫度在900℃以下,防止超溫導致風帽、風室等損壞。

7.在床下溫度穩定在950℃左右時,緩慢投入返料,密切注意床溫變化,若床溫下降太快低于850℃時,可關閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。

8.點火操作過程中要密切監視水位、氣壓、氣溫變化,及時調整,嚴禁缺水、超壓、超溫。

鍋爐運行時的調整與監視

1).在鍋爐負荷變化時,應及時調整給煤,保持鍋爐氣壓和汽溫的穩定。在增加蒸發量時,先加風后加煤;減少鍋爐蒸發量,應先減煤后減風,改變風煤量時應緩慢交替進行。

2 ).運行中應加強監視床溫,一般控制在850--950度左右,低不能低于750度,當床溫升高時可開大一次風,當床溫降低時,可關小一次風,當床溫過高過低及需要較大范圍的改變時,則通過調整給煤量來調控,若床溫度低于700度時應立即停爐,查明原因后再啟動。

3 ).運行中加強返料器的監視和控制,一般返料的床溫高不超950℃當返料床溫太高時,應減少給煤和負荷,查明原因以消除。

4 ).監視料層差壓,可通過爐底放渣來控制,料層差壓應維持7000--9000Pa之間。

5 ).投入和調整一二次風的基本原則是:一次風調整流化,爐溫和料層差壓,二次風控制總風量,約18噸負荷時投入二次風。在一次風滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下,當總風量不足時,(以過熱器后的氧量為準,正常運行時氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風,隨著鍋爐負荷的增加,二次風量逐漸增。    

6 ).運行中低風量的控制:   

低運行風量是保證和限制循環流化床低負荷運行的下限風量。

 
 

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